Visoka dimenzijska natančnost in odlična medsebojna zamenljivost: postopek žigosanja zagotavlja dimenzijska toleranca ±0,05 mm; deli, izdelani iz iste matrice, kažejo visoko konsistenco in izpolnjujejo zahteve sestavljanja brez potrebe po dodatni strojni obdelavi.
Vrhunska kakovost površine: Površina materiala med postopkom žigosanja ostane nepoškodovana, rezultat pa je gladka in estetsko prijetna končna obdelava, ki olajša kasnejšo površinsko obdelavo, kot sta barvanje in galvanizacija.
Kompleksne strukture in visoka integracija: Ti deli, ki so običajno sestavljeni z varjenjem več žigosanih komponent, lahko dosežejo zapletene geometrijske oblike in integrirajo več funkcij, zaradi česar so primerni za zapletene avtomobilske komponente, kot so plošče karoserije in strukturni okvirji.
Vsestranskost materialov: Običajno uporabljeni materiali vključujejo nizko{0}}ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo in aluminijeve-magnezijeve zlitine, uravnotežene zahteve glede trdnosti, odpornosti proti koroziji in lahke zasnove.
Visoke tehnične zahteve za varjenje: Varjeni šivi morajo zagotavljati strukturno celovitost, tesnost-tesnost in estetsko kakovost, kar postavlja stroge zahteve za avtomatizirane varilne sisteme in nadzor procesa.
Primerno za množično proizvodnjo: čeprav je začetna naložba v matrice in opremo precejšnja, je cena na-enoto nizka; zaradi tega je proces idealen za-velike proizvodne serije, ki presegajo 10.000 enot, s proizvodnimi stopnjami, ki lahko dosežejo stotine delov na minuto.
Odpornost proti koroziji zahteva posebne ukrepe: Odpornost proti koroziji se poveča s skrbno izbiro materiala ali obdelavo po -obdelavi, da se podaljša življenjska doba izdelka.
